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隔爆型防爆配電箱的耐爆性、隔爆性

更新時間:2020-11-26   點(diǎn)擊次數(shù):2738次

一、隔爆型防爆配電箱概述:

1、隔爆型防爆配電箱是指具有隔爆外殼的防爆配電箱,防爆標(biāo)志為“d”;

2、其制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB3836.1-2000及GB3836.2-2000標(biāo)準(zhǔn)的要求;

3、隔爆外殼是指能承受內(nèi)部的爆炸壓力,并能阻止爆炸火焰向周圍環(huán)境傳播的防爆外殼;

防爆配電箱外殼的內(nèi)部由于呼吸作用會進(jìn)入周圍的爆炸性氣體混合物,當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生電火花及危險高溫時,將引燃?xì)?nèi)的爆炸性氣體混合物,形成巨大的爆破力及沖擊波。一方面隔爆外殼應(yīng)能承受內(nèi)部的爆炸壓力而不破損;另一方面隔爆外殼的接合面應(yīng)能阻止爆炸火焰向殼外傳播點(diǎn)燃周圍的爆炸性氣體混合物。因此隔爆外殼應(yīng)有耐爆性及隔爆性兩種性能:

 

二、防爆配電箱隔爆外殼的耐爆性:

1、隔爆外殼中產(chǎn)生的爆炸壓力受爆炸性氣體混合物的濃度、外殼的容積及形狀、點(diǎn)火源的位置、接合面間隙、爆炸性氣體混合物的初始壓力及溫度等的影響;

2、在低于大爆壓濃度時,爆炸壓力與混合物的濃度成正比;

3、當(dāng)外殼的容積增大時,其熱損失相對減小,爆炸壓力相對增高;

4、就外殼的形狀而言,非球型容器比球型容器的爆炸壓力要低;

5、點(diǎn)火位置偏離中心,其爆炸壓力會下降;

6、接合面間隙增大,爆炸壓力將下降;

7、爆炸性氣體混合物的初始壓力及溫度提高,爆炸壓力將增大。

注:

1、隔爆型防爆配電箱爆炸時其內(nèi)部會產(chǎn)生0.5MPa-2.0MPa的爆壓,將對殼壁產(chǎn)生沖擊力。當(dāng)外殼材質(zhì)的強(qiáng)度不能滿足要求時,造成破損,所以外殼的抗拉強(qiáng)度及壁厚應(yīng)達(dá)到要求;

2、隔爆型防爆配電箱的外殼材料均用金屬材質(zhì)制成:常用的有鋼板、鑄鋼、鑄鋁合金、鑄鐵等材料;

a、當(dāng)采用鑄鐵時,其牌號應(yīng)不低于HT250;

b、當(dāng)采用鑄鋁時,應(yīng)用抗拉強(qiáng)度不低于120Mpa,含鎂量不低于6%的銅鋁合金;

c、當(dāng)外殼容積不大于0.01升時,可采用陶瓷材料制造;

d、當(dāng)外殼容積不大于2.0升時,可采用塑料材料制造,但塑料外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受成型工藝及易自然老化的影響,一般用于外殼容積小于0.1升的隔爆部件;

3、隔爆外殼由于要承受爆壓的沖擊力,因此其壁厚值相對其它防爆型式的外殼要大:以鑄鋁殼體為例,容積不大于2.0升的外殼,殼壁厚度應(yīng)在4.0-8.0mm之間,法蘭厚度應(yīng)在8.0-12.0mm之間;壓鑄鋁外殼的壁厚由于致密度相對較高,其壁厚可設(shè)計得小一點(diǎn)。當(dāng)容積大于4.0升時,須采用鑄鋼等黑色金屬材料。

4、隔爆型防爆配電箱在結(jié)構(gòu)設(shè)計時,要盡量避免壓力重疊現(xiàn)象:壓力重疊現(xiàn)象一般產(chǎn)生在包含兩個或多個空腔以小孔形式連通的外殼內(nèi),當(dāng)一個空腔引爆后,其火焰將向另一空腔傳播,由于火焰的前沿面比氣體傳播速度要慢,另一空腔首先進(jìn)行氣體預(yù)壓,再進(jìn)行點(diǎn)燃爆炸,這樣產(chǎn)生的爆壓比前一個空腔高數(shù)倍,將造成殼體的嚴(yán)重?fù)p壞。事實(shí)上,在同一空腔中,當(dāng)電氣部件安裝不合理時也會產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。

5、綜上所述,外殼不宜制成以小孔連通的多空腔形式,殼內(nèi)電器元件的安裝也應(yīng)避免將整腔分割成幾個小空腔。另外,外殼三維尺寸之比不宜過大。否則殼內(nèi)會產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。

 

三、防爆配電箱隔爆外殼的隔爆性:

1、由于制造、安裝、維護(hù)等原因,隔爆外殼不可能是天衣無縫的整體,而是由許多個零部件組成;

2、零件間的連接縫隙會成為殼內(nèi)的爆炸產(chǎn)物所通過的路徑,引燃周圍的爆炸性氣體混合物;

3、這些零部件的配合部分稱隔爆接合面,其接合縫隙稱隔爆接合面間隙;

4、隔爆外殼的隔爆性是建立在隔爆接合面對內(nèi)部的爆炸火焰有冷卻作用為理論基礎(chǔ)的;

5、隔爆接合面的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證熄滅間隙中的火焰,損失至少20%的熱量;

6、為此隔爆接合面的寬度L、間隙(或直徑差)i、法蘭至殼體內(nèi)緣的距離l應(yīng)符合GB3836.2表1-表4的規(guī)定,對于ⅡC外殼的螺紋隔爆接合面應(yīng)符合表5的規(guī)定;

7、隔爆面的表面粗糙度Ra應(yīng)不低于6.3微米,隔爆螺紋的精度應(yīng)不低于6H/6g;

8、為了防銹防腐,隔爆面的表面應(yīng)涂204-1油脂;

9、隔爆接合面的結(jié)構(gòu)形式有平面式、止口式、螺紋式;

10、操縱桿和軸的配合屬于圓筒式結(jié)構(gòu),它們分別應(yīng)用于殼體與殼蓋的接合處;

11、殼體與操縱桿的接合處;電機(jī)軸伸與端蓋的接合處;

12、電纜或?qū)Ь€的引入裝置與殼體的接合處;

13、儀表及顯示器窗與殼體的接合處等;

14、對維修中不經(jīng)常打開的透明件襯墊應(yīng)采用金屬或金屬包覆的可壓縮不燃材料制成,其厚度不小于2.0mm;

15、接合面的寬度:外殼容積小于100cm2時,不小于6.0mm;

16、外殼容積大于100cm2時,不小于9.5mm;

17、還有一種膠粘接合面結(jié)構(gòu),其膠粘材料應(yīng)采用熱穩(wěn)定性能好的不燃材料,膠粘接合面的寬度:

a、當(dāng)外殼容積小于10cm2時,不小于3.0mm;

b、當(dāng)外殼容積小于100cm2時,不小于6.0mm;

c、當(dāng)外殼容積大于100cm2時,不小于10.0mm。

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